Technológia zhotovuje betónové vibrostĺpy pomocou hĺbkového vibračného zhutňovača so spodným plnením. Betónové vibrostĺpy prenášajú zaťaženia cez vrstvy nestabilných zemín do únosného podložia.
Využitie technológie
Proces
Vibračná sonda s dolným plnením sa cez slabú vrstvu zahĺbi do pevného podložia a únosných zemín zhutnených vibrátorom. Betón sa pumpuje cez trubicu so spodným privádzaním. Vibrátor je postupne zdvíhaný a spúšťaný niekoľkokrát, aby sa vytvorila rozšírená päta a následne je postupne vyťahovaný po terén, až kým betón nevyplní dutiny vytvorené počas zhotovovania stĺpu. Vibrátor sa zvyčajne znova zapúšťa v hornej časti stĺpa, aby sa vytvorila pevnejšia hlava stĺpa. Po zhotovení stĺpa je možné hornú hraniu zarovnať na požadovanú úroveň a v prípade potreby osadiť výstuž. Vibračné súpravy sú plne vybavené palubným systémom na zber údajov. Dáta zo systému, ako napríklad prítlak a intenzita prúdu, rýchlosť zdvihu, sa môžu potom zaznamenať a zobraziť v reálnom čase spolu so stanovenými cieľovými hodnotami na monitore v kabíne. Toto monitorovanie umožňuje operátorovi opraviť akékoľvek odchýlky v reálnom čase počas procesu realizácie, aby sa zachovali požiadavky v rámci špecifikácií projektu.
Výhody
Kontrola kvality
Vibračné zariadenia, ktoré používame sú navrhnuté a vyrobené interným výrobcom výhradne pre použitie spoločnosťami Keller. Náš interný softvér kvality produktivity nám umožňuje zaznamenávať a analyzovať údaje v reálnom čase a kontrolovať výkon realizovaného zlepšovania podložia. Počas realizácie sa spravidla zaznamenávajú rôzne výrobné parametre vrátane hĺbky, prítlaku, sily, postupnosti ťahania, času, dátumu a čísla prvku.
Na overenie výrobných parametrov stĺpov je možné použiť terénne skúšky spolu so statickými zaťažovacími skúškami, skúškami pevnosti materiálu stĺpu v tlaku a overením priemeru stĺpu.